提高彎管加工效率的關(guān)鍵技術(shù)是實(shí)施無(wú)余量彎管。近年來(lái)，管子無(wú)余量彎管加工已成為了相當(dāng)熱門(mén)的制造技術(shù)之一，它可減少?gòu)澒芾瓘澓蟮募庸ぬ幚恚行Ы档蜕a(chǎn)成本，縮短加工周期，是實(shí)現(xiàn)管子先焊后彎工藝的先決條件。彎管機(jī)對(duì)彎管加工過(guò)程中的回彈及伸長(zhǎng)的研究分析結(jié)論如下:
(1)數(shù)控分度鉆管子彎曲成形卸載后，最終的成形角與彎曲角成直線(xiàn)規(guī)律，且該直線(xiàn)通過(guò)坐標(biāo)原點(diǎn);
(2)回彈角度會(huì)隨著管壁厚度增大而減小，隨著彎曲半徑的減小而減小，而其回彈半徑會(huì)隨著管壁厚度增大或彎曲半徑減小而減小;
(3)管材的屈服點(diǎn)越高，則回彈越小;
(4)為達(dá)到設(shè)計(jì)的管子彎曲半徑，彎模半徑可適當(dāng)減小，約為設(shè)計(jì)彎曲半徑的0.95~0.98，其取值大小與彎管機(jī)有直接的關(guān)系，實(shí)際彎管時(shí)可根據(jù)前面提供的各彎管機(jī)線(xiàn)性回歸關(guān)系式來(lái)進(jìn)行。
(5)管子彎曲成形卸載后伸長(zhǎng)量的構(gòu)成包括由于彎曲部分彈塑性變形引起的成分和由于直管段的塑性變形引起的成分。
(6)Φ42mm及以下采用無(wú)芯彎管，在彎管加工過(guò)程中絕大多數(shù)伸長(zhǎng)量為5mm左右，在彎管加工制作的公差范圍內(nèi)，可忽略由于彎管加工而產(chǎn)生的伸長(zhǎng)量。
提高管材精確彎曲質(zhì)量為出發(fā)點(diǎn)，分析了管材回轉(zhuǎn)牽引彎曲過(guò)程中產(chǎn)生的回彈現(xiàn)象、伸長(zhǎng)現(xiàn)象。通過(guò)理論分析導(dǎo)出近似計(jì)算公式，并通過(guò)大量的試驗(yàn)對(duì)理論公式進(jìn)行一定的修正，最終確定夾具、彎模對(duì)管子彎曲形狀的影響，找出不同規(guī)格、不同厚度、不同材質(zhì)的管子的彈性變形及塑性變形量，在管子彎曲前進(jìn)行角度及長(zhǎng)度補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)管子無(wú)余量彎曲。【罐籠作業(yè)流程要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)則】