提高彎管加工效率的關鍵技術是實施無余量彎管。近年來，管子無余量彎管加工已成為了相當熱門的制造技術之一，它可減少彎管拉彎后的加工處理，有效降低生產成本，縮短加工周期，是實現管子先焊后彎工藝的先決條件。彎管機對彎管加工過程中的回彈及伸長的研究分析結論如下:
(1)數控分度鉆管子彎曲成形卸載后，最終的成形角與彎曲角成直線規律，且該直線通過坐標原點;
(2)回彈角度會隨著管壁厚度增大而減小，隨著彎曲半徑的減小而減小，而其回彈半徑會隨著管壁厚度增大或彎曲半徑減小而減小;
(3)管材的屈服點越高，則回彈越小;
(4)為達到設計的管子彎曲半徑，彎模半徑可適當減小，約為設計彎曲半徑的0.95~0.98，其取值大小與彎管機有直接的關系，實際彎管時可根據前面提供的各彎管機線性回歸關系式來進行。
(5)管子彎曲成形卸載后伸長量的構成包括由于彎曲部分彈塑性變形引起的成分和由于直管段的塑性變形引起的成分。
(6)Φ42mm及以下采用無芯彎管，在彎管加工過程中絕大多數伸長量為5mm左右，在彎管加工制作的公差范圍內，可忽略由于彎管加工而產生的伸長量。
提高管材精確彎曲質量為出發點，分析了管材回轉牽引彎曲過程中產生的回彈現象、伸長現象。通過理論分析導出近似計算公式，并通過大量的試驗對理論公式進行一定的修正，最終確定夾具、彎模對管子彎曲形狀的影響，找出不同規格、不同厚度、不同材質的管子的彈性變形及塑性變形量，在管子彎曲前進行角度及長度補償，實現管子無余量彎曲。【罐籠作業流程要嚴格遵守相關規則】