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管桁架工程之大跨度鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工技術(shù)

發(fā)布日期：2013/12/13 信息來源：鼎恒鋼結(jié)構(gòu)

　　今天為大家簡單介紹一下大跨度鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工技術(shù)。
　　一、管桁架工程施工準(zhǔn)備：
　　1、根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行深化細(xì)化設(shè)計，結(jié)合施工現(xiàn)場、工廠及運(yùn)輸?shù)囊髞磉M(jìn)行構(gòu)件的分批、分段處理，深化設(shè)計完成后，請?jiān)O(shè)計及相關(guān)單位人員審核確認(rèn)。
　　2、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員共同審圖，明確其中制作安裝的重點(diǎn)及難點(diǎn)，對制作高、難度大的節(jié)點(diǎn)制定相應(yīng)的措施，編制了詳細(xì)的加工工藝計劃。
　　3、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃，相應(yīng)制定了材料采購、檢驗(yàn)及用工計劃，落實(shí)大型機(jī)械進(jìn)場計劃。
　　4、由于本工程工期緊，施工難度大，精度要求高、管形相貫拼裝焊接量大。因此對制作、安裝人員進(jìn)行了詳細(xì)的施工技術(shù)交底。
　　二、工廠加工
　　1、材料檢測 ①對到貨的材料核對證書、爐批號、數(shù)量、規(guī)格品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求，不符合材料標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。 ②材料進(jìn)廠后進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查，表面無明顯銹蝕、麻坑等缺陷，并對原材料進(jìn)行抽檢，合格的材料做好材質(zhì)和工程色標(biāo)，并擺放整齊。
　　2、下料、切割 ①根據(jù)工程總體部署，現(xiàn)場施工場地及運(yùn)輸條件的限制，桁架只能在工廠內(nèi)分段制作后運(yùn)至現(xiàn)場，為確保制作質(zhì)量能滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，所以在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼，然后散件運(yùn)至現(xiàn)場，為了滿足運(yùn)輸，將上、下弦桿各分成五段進(jìn)行下料制作。 ②桁架結(jié)構(gòu)主管直段采用切管機(jī)和美國peddinghaus公司生產(chǎn)的鋸床下料，支管采用日本生產(chǎn)是數(shù)控管子相貫線切割機(jī)直接下料，節(jié)點(diǎn)板和加勁板用剪板機(jī)或數(shù)控切割機(jī)下料，對主管原則上長度按定尺采購，每段放焊接收縮余量2-5mm。 ③對桁架腹桿等桿件，下料時根據(jù)工藝實(shí)驗(yàn)所得值放焊接收縮余量1mm，下料后必須立即對構(gòu)件或桿件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時，應(yīng)對鋼管進(jìn)行矯正。對達(dá)不到長度要求的應(yīng)重新下料。支管的檢驗(yàn)應(yīng)以首件為樣品，檢驗(yàn)后，根據(jù)圖紙對構(gòu)件或桿件進(jìn)行編號，以便裝配。
　　3、工廠預(yù)拼、校正由于本工程管桁架結(jié)構(gòu)相貫拼裝節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，工程量大，為了保證現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的順利拼裝，加快施工進(jìn)度，減少現(xiàn)場拼裝工期，因此工廠預(yù)拼尤其關(guān)鍵和重要。　　①工廠預(yù)拼的順序根據(jù)已確定的現(xiàn)場拼裝方案進(jìn)行，由于主桁架部位十字加勁板與腹桿相互拼接，腹桿鋼管十字切割開槽后，鋼管變形較大，因此在拼裝過程中需不斷矯正，同時，保證腹桿與上下弦桿相貫連接吻合，節(jié)點(diǎn)拼裝時難度大。　　
　　②預(yù)拼完成后，對整體桁架進(jìn)行矯正，其它允許偏差必須滿足規(guī)范要求。

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