防腐漆施工工藝對鋼結構防腐的影響有哪些呢？你知道嗎？

隨著我國電力設備制造行業的發展，業主對鋼結構整體外觀及防腐要求越來越高。伴隨著經濟發展，對鋼結構產品在各種不同環境條件下的防腐蝕、耐高溫等方面要求越來越高，要想達到延長鋼結構產品的使用壽命及降低鋼結構使用單位的維護成本，一方面選擇使用具有長期防腐性能的防腐漆品種，另一方面制定合理的防腐漆施工工藝是不可或缺的條件。

鋼結構防腐是一個涵蓋面特別廣泛的特殊領域，根據目前的技術水平，防腐漆類產品以其獨特的防腐性能及易于操作等特點，已成為鋼結構在各種環境條件耐腐蝕等方面最為經濟的選擇。

目前，全球生產的工業防腐防腐漆品種齊全，有醇酸類、酚醛類、氯化橡膠類、乙烯/氯化乙烯聚合物類、丙烯酸類、無機硅酸類、 環氧類、硅酸鋅類、聚氨酯類、硅酸乙酯類、 丙烯酸類等，即可作為單一的底漆、中間漆、面漆、防污漆用，又可配套使用于各種環境條件下的鋼結構防腐，因其具有觀感亮麗、 安全耐用、質量穩定、能夠承

受各種不同環境的腐蝕、耐熱耐寒等性能，倍受眾多行業青睞，尤其是鋼結構制造企業。

1 鋼結構表面清潔

鋼結構在進行表面處理前，應對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結構表面清潔包括清除鋼結構表面的油脂等化學試劑。

2 鋼結構表面處理

所有鋼結構在進行防腐前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結構表面的粗糙度應控制在40?70 μm且須在表面處理后4?8 小時內進行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進行表面處理。

3 鋼結構表面處理核檢

所有鋼結構表面處理后，施工班組需按照鋼結構表面處理要求進行自檢，若鋼結構表面粗糙度等級不符合設計要求，則需再次進行表面處理，直至符合設計要求，檢驗人員做好記錄后方可進行防腐工作。

4 選擇合理的防腐漆施工方案

根據鋼結構使用地的環境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業污染；鹽分。

國際上采用標準樣本暴露試驗，來定義腐蝕的級別。此方法是根據暴露一年的低碳鋼或鋅標準樣本厚度或質量的損失數據來判定環境的腐蝕級別，若實際環境中不能采用標準樣本暴露試驗的方法來確定其腐蝕級別，則可通過表中典型環境案例來確定環境的腐蝕級別，此方法只供參考。