企業博客-徐州鼎恒鋼結構有限公司

　　彎管使用范圍廣，使用在關鍵位置上也不乏少數，因此彎管的質量可以說是決定著我們安全。而彎管加工機彎管缺陷的存在對彎制管件的質量會產生很大的負面影響。
    管壁厚度變薄，必然降低管件承受內壓的能力，影響其使用性能;彎曲管材斷面形狀的畸變，一方面可能引起橫斷面積減小，從而增大流體流動的阻力，另一方面也影響管件在結構中的功能效果;管材內壁起皺不但會削弱管子強度，而且容易造成流動介質速度不均，產生渦流和彎曲部位積聚污垢，影響彎制管件的正常使用;回彈現象必然使管材的彎曲角度大于預定角度，從而降低彎曲工藝精度。因此，應在彎制之前采取對應措施防止上述缺陷的產生，以獲得理想的管件，保證產品的各項性能指標和外觀質量。 從工藝分析可知，常見的彎管機彎管缺陷主要有以下幾種形式:圓弧處變扁嚴重(橢圓形)、圓弧外側管壁減薄量過大、圓弧外側彎裂、圓弧內側起皺及彎曲回彈等。
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　　彎管的使用范圍廣，多是用在一些關鍵的地方，如果彎管的質量不過關可是要出大事故的，那么彎管加工的質量如何控制呢？
（1）冷彎管制作參數應經試驗確定，外觀尺寸、無損檢測、力學性能試驗經檢測合格方能組織生產。冷彎管尺寸的極限偏差應符合《西氣東輸二線管道工程冷彎管技術規范》（Q/SY GJX0108-2008）的要求。
（2）對冷彎管的防腐層逐根進行外觀檢查，應平滑、無暗泡、麻點、皺折、裂紋和可見漏點。使用電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查，無漏點為合格。
（3）每根冷彎管均進行標記，其標記的格式和位置應符合有關的規定。
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彎管加工：熱壓彎頭的淬火
　　淬火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
熱壓彎頭的正火
　　正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析熱壓彎頭的網狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
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　　彎管加工縮徑成形工藝是將與彎管大端直徑相等的管坯放入成形模中,通過沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔運動并收縮成形.根據異徑管變徑的大小,分為一次壓制成形或多次壓制成形。
　　彎管擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯,用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況,有時根據材料和產品成形需要,將擴徑與縮徑的方法合并使用。
　　在縮徑或擴徑變形壓制過程中,根據不同材料和變徑情況,確定采用冷壓或熱壓。通常情況下,盡量采用冷壓,但對多次變徑而引起嚴重的加工硬化的情況,壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。
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　　隨著五金行業的不斷發展，彎管加工技術也在不斷發展，到目前為止都有哪些彎管加工技術呢？
　　滾彎是用三個輥輪對管材進行彎曲加工的方法。其中輥輪3為主動輪，其余兩個為從動輪。滾彎方法及工作原理與板材滾彎基本相同，只是管材滾彎所用的輥輪具有與管坯橫截面外形相吻合的工作表面。彎曲時只需改變主、從輥輪間的距離，就可以實現各種曲率半徑的彎曲。這種方法尤其適合彎制環形或螺旋線形管件。不外，滾彎對彎曲半徑有一定的要求，僅合用于曲率半徑較大的厚壁管件，對于小半徑彎曲顯得無能為力。
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　　我們在關于彎管加工上是否有一定的了解了，在我們平常的生活中也可以找很多關于彎管加工的工藝。那么彎管要如何防銹呢？下面就來了解下吧。
　　經研討機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層品種、涂覆質量和施工情況等要素外，彎管的外表處置對防腐層壽命的影響約占50%，因而，應嚴厲依照防腐層標準對彎管外表的要求，不時探究和總結，不時改良彎管外表處置辦法。
一、彎管清洗
　　應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中只作為輔佐伎倆。
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　　彎管加工是網管的第一道程序，掌握彎管加工的惡知識對實際操作，工作具有良好的幫助煨制彎管具有較好的伸縮性、耐壓高、阻力小等優點。因此，在施工中常被采用。
　　彎管的主要形式有：各種角度的彎頭、U形管、來回彎(或稱乙字彎)和弧形彎管等。
　　彎頭是帶有一個任意彎曲角的管件，它被用在管子的轉彎處。彎頭的彎曲半徑用R表示。R較大時，管子的彎曲部分就較大，彎管就比較平滑；R較小時，管子的彎曲部分就較小，彎得就較急。
U形管是成正半圓形的管件。管子的兩端中心線問的距離d等于兩倍彎曲半徑R。U形管可代替兩個90°彎頭，經常用來連接上下配置的兩個圓翼形散熱器。
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　　提高彎管加工效率的關鍵技術是實施無余量彎管。近年來，管子無余量彎管加工已成為了相當熱門的制造技術之一，它可減少彎管拉彎后的加工處理，有效降低生產成本，縮短加工周期，是實現管子先焊后彎工藝的先決條件。彎管機對彎管加工過程中的回彈及伸長的研究分析結論如下:
(1)數控分度鉆管子彎曲成形卸載后，最終的成形角與彎曲角成直線規律，且該直線通過坐標原點;
(2)回彈角度會隨著管壁厚度增大而減小，隨著彎曲半徑的減小而減小，而其回彈半徑會隨著管壁厚度增大或彎曲半徑減小而減小;
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彎管加工的幾種辦法
　　沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、彎曲法、和組合加工是加工卷管的幾種常用辦法，用的最多的是:管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機連系。
彎管加工辦法引見：
　　鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一局部予以沖伸，使外徑削減，常用型鍛機有扭轉式、連桿式、滾輪式。
　　沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和外形。
　　滾輪法：在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
　　彎曲成形法：有三種辦法較為常用，一種辦法叫伸展法，另一種辦法叫沖壓法，第三種是人人較為熟習的滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，制品管件就是彎曲的。這種辦法使用的較廣，若出產螺旋管，曲率還可增大。
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　　隨著五金行業的不斷發展，彎管加工技術也在不斷發展，到目前為止都有哪些彎管加工技術呢？
　　滾彎是用三個輥輪對管材進行彎曲加工的方法。其中輥輪3為主動輪，其余兩個為從動輪。滾彎方法及工作原理與板材滾彎基本相同，只是管材滾彎所用的輥輪具有與管坯橫截面外形相吻合的工作表面。彎曲時只需改變主、從輥輪間的距離，就可以實現各種曲率半徑的彎曲。這種方法尤其適合彎制環形或螺旋線形管件。不外，滾彎對彎曲半徑有一定的要求，僅合用于曲率半徑較大的厚壁管件，對于小半徑彎曲顯得無能為力。
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